技术特点:
针对多源废旧动力电【diàn】池回收难题,顶立科技开发了 “预放电+撕碎+电解液低温干燥+有机物热解+分选分离+多高值金属焙烧+尾【wěi】气处理方式 ” 成套系统, 突破了多级复合处理方式、 温场与流场精准控制、 连续式装备自动化作业和反应过程多污染物协同处理方式等关键技术,通过成套系统,废旧单体电【diàn】池能够被高效转化为黑粉、铜、铝等高价值产品,实【shí】现黑粉焙烧湿法优先提锂工艺目的。
合作客户:
相关设备和技术已在贵州中伟、华友钴业、邦普循环、格林美新【xīn】材料【liào】、中冶瑞木、天津巴特【tè】瑞、恒创睿能、湖北金泉、安徽绿沃、贵州芭田、 电化厚浦、江苏尚鼎、湖南合壹等国内废旧电池回收领域头部企业使用,应用案例已达20余项。
工艺流程图:
电池液低温预处理方式+有机质高效中热热解:
采用低温烘干与中【zhōng】温热解相结合的方式,可以更加有效的去除电解【jiě】液和粘接剂等有机物。
有机质高效整体热解:
开发有机质高效整体热解技术,通过无氧密封环境热解系统,在400-600℃温度调节区间,将粘结剂、隔膜分解,极片断层,从而削弱电极材料与集流体之间的【de】结合力,结【jié】合破碎筛分即可获得纯净的电极材料,实现废旧锂电【diàn】池各组分【fèn】相互解离。
高价值高温金属焙烧:
针对三元类电池,开发高价值金属高温焙烧技术,通过高温焙烧系统,在600℃-750℃温度调节区间,采用氢气、碳、天然气【qì】或硫酸作为反应剂,使正极材料与反应剂反应,破坏镍钴锰【měng】酸锂层状结构,锂迁移到【dào】表面,便于湿法冶金回收。